Artikel ini mengambil contoh pelat sedang dan tebal canai panas. Kumparan aluminium lainnya, pelat aluminium, strip aluminium, dan produk aluminium foil kurang lebih sama.
Inspeksi dan pengendalian kualitas pelat medium dan tebal paduan aluminium dibagi menjadi inspeksi masuk bahan baku dan penolong, inspeksi proses, dan inspeksi produk jadi. Item utama inspeksi dan pengendalian kualitas adalah komposisi kimia, organisasi internal, sifat mekanik, kualitas permukaan, bentuk, dan ukuran. Inspeksi masuk dan inspeksi produk jadi umumnya dilakukan oleh inspektur penuh waktu, dan inspeksi proses dapat dilakukan dengan menggabungkan inspeksi mandiri, inspeksi timbal balik, dan inspeksi oleh inspektur penuh waktu. Komposisi kimia, organisasi internal, dan sifat mekanik saat ini pada dasarnya diambil sampelnya secara acak untuk pemeriksaan fisik dan kimia. Dengan berkembangnya teknologi deteksi, teknologi pengujian non-destruktif juga dapat digunakan dalam kasus-kasus khusus untuk memeriksa cacat internal 100%. Kualitas permukaan, bentuk, dan ukuran harus diperiksa untuk material pertama, pengambilan sampel perantara, dan material ekor sesuai dengan persyaratan kendali mutu proses. Saat memeriksa produk jadi, pemeriksaan menyeluruh harus dilakukan sesuai dengan standar teknis.
1 Inspeksi dan pengendalian kualitas penerimaan ingot
Untuk memastikan kualitas pelat, sangat penting untuk segera mendeteksi dan mencegah masuknya ingot yang tidak memenuhi syarat ke dalam produksi. Ingot yang digunakan untuk produksi pelat harus menjalani pemeriksaan berikut:
Komposisi kimia. Periksa apakah komposisi kimianya memenuhi persyaratan standar teknis yang relevan
Penyimpangan dimensi. Termasuk ketebalan, lebar, dan panjang ingot. Saat menggergaji ingot, sudut potongan gergaji juga harus diperiksa.
(3) Kualitas permukaan. Persyaratan tersebut antara lain sebagai berikut:
1) Permukaan ingot tanpa penggilingan tidak boleh terdapat inklusi terak, penutup dingin, atau retakan. Cacat lainnya (seperti pembengkokan, retakan, stratifikasi, nodul segregasi, dll.) tidak boleh melebihi persyaratan standar yang relevan;
2) Permukaan ingot setelah penggilingan tidak boleh ada aluminium yang lengket, terkelupas, pori-pori, inklusi terak, korosi, kelonggaran, serpihan aluminium, dll. Minyak dan kotoran di permukaan harus dihilangkan. Kedalaman bekas pisau dan kerusakan mekanis harus memenuhi standar. Gerinda di kedua sisi batangan harus dikikis;
3) Kedalaman bekas gigi gergaji pada batangan gergaji harus memenuhi standar, tidak boleh terdapat serbuk gergaji dan gerinda:
4) Tidak boleh ada sisa segregasi pada ingot setelah perencanaan.
Inspeksi pembesaran tinggi: Setelah anil homogenisasi, spesimen dengan pembesaran tinggi harus dipotong dari ujung yang panas untuk memeriksa apakah spesimen tersebut terbakar berlebihan.
Untuk ingot untuk tujuan penting, benda uji harus dipotong untuk pemeriksaan perbesaran rendah dan patah atau deteksi cacat ultrasonik.
Permukaan ujung ingot harus ditandai dengan tingkat paduan, nomor tungku, nomor leleh, nomor akar, dan nomor bahan baku. Ingot setelah penerimaan harus dicap dengan segel inspeksi. Untuk ingot yang perlu digunakan untuk keperluan lain karena masalah kualitas, tanda yang sesuai juga harus dibuat.
2 Inspeksi dan pengendalian kualitas proses penggilingan dan etsa ingot
A Inspeksi dan kontrol kualitas proses penggilingan
Permukaan ingot pengecoran semi kontinyu sering kali memiliki pelampung segregasi (nodul segregasi), terkadang dengan inklusi terak, bekas luka, dan retakan permukaan. Oleh karena itu, ingot paduan dan ingot aluminium murni untuk pelat berlapis aluminium dan ingot yang digunakan untuk memproduksi pelat aluminium murni dengan ketebalan lebih dari 18 mm harus digiling. Untuk pelat aluminium murni dengan persyaratan kualitas permukaan rendah, ingot dapat digores, bukan digiling.
a Inspeksi proses penggilingan
Hal-hal berikut harus diperhatikan dalam pemeriksaan proses penggilingan:
(1) Suhu ingot tidak lebih tinggi dari 40 derajat selama penggilingan.
(2) Konsentrasi emulsi yang digunakan untuk penggilingan adalah 3%~5% untuk paduan keras dan 5%~10% untuk paduan lunak dan aluminium murni.
(3) Jumlah penggilingan maksimum pada kedua sisi ingot umumnya tidak lebih dari 40 mm. Jumlah minimum penggilingan pada satu sisi ingot harus memenuhi ketentuan prosedur pengoperasian proses penggilingan.
b Pengendalian mutu pemeriksaan proses penggilingan
Hal-hal berikut harus diperhatikan dalam pengendalian mutu pemeriksaan proses penggilingan
(1) Periksa dengan benar spesifikasi dan jumlah penggilingan ingot.
(2) Periksa bekas pisau di permukaan setelah ingot digiling. Kedalaman tanda pisau dan perbedaan langkah bidang tidak boleh melebihi 0.1mm.
(3) Setelah ingot digiling melalui lapisan pertama, jika terdapat retakan memanjang lebih dari 1000 mm, ingot tersebut harus dibuang; jika ada retakan kurang dari 1000 mm, maka harus digiling hingga ketebalan tertipis yang ditentukan oleh standar pengendalian internal.
(4) Setelah ingot digiling, emulsi permukaan harus dibersihkan dengan handuk tepat waktu untuk memastikan permukaan halus.
Perbedaan ketebalan dan kerusakan mekanis ingot setelah penggilingan tidak boleh melebihi 3 mm.
(5) Jika ditemukan cacat "ekor kecil" setelah penggilingan ingot paduan 2A11, 2A12, 7A04, 7A09, dan 2A14, maka cacat tersebut hanya dapat digunakan untuk memproduksi pelat sipil.
(6) Aluminium dengan kemurnian tinggi dan ingot paduan 5A66 diperbolehkan memiliki retakan permukaan dengan lebar tidak lebih dari 0.5mm.
B Inspeksi dan pengendalian kualitas proses etsa
Tujuan dari etsa adalah untuk menghilangkan minyak dan kotoran pada permukaan ingot, menjadikan permukaan bersih dan menjamin kualitas pelat.
a Peraturan untuk pemeriksaan proses
Ingot paduan magnesium tinggi, paduan aluminium seng tinggi, dan ingot aluminium murni dengan penggilingan tidak tergores, dan pelat aluminium serta klem ingot lainnya harus tergores. Bila nodul segregasi permukaan ingot aluminium murni tanpa penggilingan melebihi 5 mm atau terdapat nodul logam berlapis, dll., maka harus digiling sebelum produksi.
b Pengendalian mutu pemeriksaan proses
Pengendalian mutu pemeriksaan proses harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut:
(1) Permukaan ingot, pelat aluminium, dan klem setelah pengetsaan harus dibilas hingga bersih, dan tidak diperbolehkan adanya cacat yang mempengaruhi kualitas pengelasan.
(2) Kedalaman memar yang disebabkan selama proses pengangkatan tidak boleh melebihi 0.1 mm.
(3) Waktu penyimpanan ingot, pelat aluminium, dan klem setelah pengetsaan tidak boleh lebih dari 24 jam, jika tidak maka perlu digores lagi.
3 Pemeriksaan kualitas dan kontrol kualitas proses pemanasan ingot
A Inspeksi dan pengendalian mutu tungku pemuatan proses pemanasan ingot Inspeksi dan pengendalian mutu tungku pemuatan proses pemanasan ingot, inspeksi dan pengendalian mutu harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut:
(1) Tingkat paduan, nomor leleh, nomor akar dan spesifikasi ingot harus sesuai dengan kartu produksi
(2) Kualitas permukaan ingot harus diperiksa sesuai dengan ketentuan prosedur operasi proses pemanasan ingot tungku pemanas.
(3) Ingot dengan sistem pemanas berbeda tidak boleh dicampur dan dipanaskan. Jika pemuatan campuran diperlukan, pemesanan harus diatur secara wajar dan tindakan yang sesuai harus diambil untuk memastikan bahwa suhu pemanasan ingot memenuhi persyaratan.
(4) Menerapkan secara ketat peraturan terkait bahwa ingot tidak boleh dicampur dan diganti. Semua paduan harus dimasukkan ke dalam tungku sesuai dengan nomor lelehnya. Jika ada persyaratan khusus, maka harus ditangani sesuai persyaratan khusus.
(5) Inspeksi lainnya harus dilakukan sesuai dengan peraturan terkait tungku pemanas.
B Pemeriksaan dan pengendalian mutu proses pemanasan ingot Pemeriksaan dan pengendalian mutu proses pemanasan ingot harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut:
(1) Waktu tinggal maksimum ingot dalam tungku pemanas tidak boleh melebihi ketentuan.
(2) Selama proses pemanasan, buka pintu tungku setidaknya dua kali untuk memeriksa apakah elemen pemanas berada dalam fase untuk memastikan bahwa suhu pemanasan ingot memenuhi persyaratan:
(3) Sebelum meninggalkan tungku, periksa suhu yang disetel dan waktu insulasi tungku sesuai dengan sistem pemanas yang sesuai
(4) Suhu ingot yang keluar dari tungku harus diukur dan dicatat sepotong demi sepotong. Untuk tungku pemanas tipe dorong, perbedaan suhu antara lapisan atas dan bawah tungku juga harus diperhatikan.
(5) Saat keluar dari tungku, perlu juga dilakukan pengecekan kondisi oksidasi pada permukaan ingot dan apakah terdapat benda asing pada permukaan atas dan bawah ingot untuk mencegah benda asing tertekan ke dalam ingot selama pengerolan panas.
(6) Periksa urutan pemuatan tungku untuk menjaga informasi kualitas proses atas dan bawah tetap lancar.
4 Pemeriksaan mutu dan pengendalian mutu proses pengerolan panas pelat sedang dan tebal
Pengerolan panas umumnya mengacu pada penggulungan di atas suhu rekristalisasi logam. Setelah pengerolan panas, pelat paduan aluminium sebagian besar menyajikan keadaan struktur rekristalisasi dan deformasi yang hidup berdampingan. Selama pengerolan panas, logam memiliki plastisitas yang baik dan ketahanan deformasi yang rendah. Ingot yang besar dan reduksi yang besar dapat digunakan untuk rolling, sehingga kapasitas peralatan dapat dimanfaatkan sepenuhnya dan produktivitasnya tinggi.
Kualitas pengerolan panas secara langsung mempengaruhi kualitas produk akhir. Selama produksi, perlu untuk secara ketat mengikuti peraturan proses dan memeriksa dengan cermat sesuai dengan standar produk untuk memastikan kualitas pelat canai panas. Pemeriksaan kualitas teks
Pemeriksaan kualitas proses pelat canai panas
Hal-hal berikut harus diperhatikan dalam pemeriksaan mutu proses pelat canai panas:
(1) Periksa pengoperasian peralatan, periksa apakah permukaan roller (termasuk roller kerja, roller pendukung, roller vertikal), pengukur pemandu, meja roller, gunting, dll. normal, apakah roller dan meja roller disinkronkan, dan jika ada aluminium yang menempel pada roller dan meja roller, aluminium tersebut harus dilepas tepat waktu.
(2) Perbaiki perbedaan antara indikasi tekanan, pengukur pemandu, dan roller vertikal dengan nilai sebenarnya; periksa apakah pegangan panel kontrol dan indikasi instrumen sensitif, periksa apakah nosel emulsi tersumbat, kendor, dan apakah sudutnya sesuai.
(3) Periksa suhu, konsentrasi dan kualitas tampilan emulsi, apakah ada bau dan kerusakan, dan atasi masalah pada waktunya.
(4) Periksa gaya gelinding dan arus mesin utama pada setiap lintasan selama penggulungan, dan tidak boleh melebihi beban yang ditentukan.
(5) Periksa suhu awal dan suhu akhir pengerolan panas batangan cor.
(6) Pemeriksaan utama pelat canai panas adalah kualitas permukaan, bentuk dan ukuran.
(7) Periksa kondisi permukaan rol canai panas. Jika rol sangat lengket dengan aluminium atau tergigit, rol harus diganti tepat waktu.
(8) Periksa apakah roller membawa ingot dengan lancar selama pengerolan panas, dan apakah material harus lurus saat diumpankan, dan kepala material tidak boleh keluar dari roller selama ekspansi horizontal.
(9) Gunakan udara bertekanan untuk meniup emulsi pada permukaan pelat tepat pada saat penggulungan terakhir untuk mencegah sintering pada pelat.
(10) Periksa tepian pelat yang menggelinding. Tepi bergulir tidak boleh melebihi 6mm setiap kali.
(11) Periksa apakah gaya gelinding dan tekanan lolos selama proses penggulungan memenuhi persyaratan peraturan proses.
(12) Periksa ukuran pelat tepat waktu selama penggulungan:
1) Saat mengukur lebar dan tebal pelat, sebaiknya dilakukan pada jarak 5m dari kepalanya. Setelah pelat dinilai, status mutu dan kualitas harus ditunjukkan pada kartu produksi, dan ukuran sebenarnya harus diukur dan dicap.
2) Sebelum pelat dicukur, alat ukur yang sesuai harus dipilih untuk mengukur lebar dan tebal pelat pada jarak 5m dari ujung pelat, dan memperhatikan peraturan terkait tentang persyaratan margin proses. Jika ditemukan masalah, tindakan harus diambil tepat waktu untuk memastikan tidak ada kesalahan inspeksi atau inspeksi yang terlewat.
(13) Spesifikasi berikut harus diikuti untuk pemeriksaan dimensi lembaran canai panas: Persyaratan permukaan canai panas Selama proses canai panas, permukaan strip dan roller harus diperiksa dengan cermat untuk mengetahui adanya bekas atau bekas aluminium yang menempel. Jika ditemukan masalah, operator hot-rolling harus diberitahu tepat waktu untuk penanganannya.
B Kontrol kualitas proses pengerolan panas
Hal-hal berikut harus diperhatikan dalam pengendalian kualitas proses pengerolan panas:
(1) Pada awal penggulungan, jika suhu penggulung rendah, penggulungan terakhir harus ditekan sedikit lebih keras daripada penggulungan normal, jika tidak maka akan mudah menyebabkan ketebalan yang berlebihan. Ketika suhu roller meningkat, diameter roller secara bertahap mengembang, sehingga pengurangan beberapa lintasan terakhir harus dikurangi secara bertahap. Umumnya setelah penggulungan 4 sampai 5 lembar bahan, proses penggulungan cenderung stabil dan normal.
(2) Pada kondisi penggulungan yang sama, pengurangan maksimum pada penggulungan pelat lebar harus lebih besar daripada pengurangan maksimum pada penggulungan pelat sempit. Misalnya, saat menggelindingkan pelat dengan lebar 1500 mm, tekanannya harus 0,5 mm lebih besar dibandingkan saat menggulung pelat dengan lebar 1200 mm. Dengan cara ini pelat yang digulung akan memenuhi persyaratan karena lentur elastis roller lebih besar bila pelatnya lebar.
(3) Saat rolling pass terakhir ditekan, suhu ingot harus diperhatikan. Umumnya, perbedaan suhu 10 ~ 20 derajat memiliki pengaruh yang kecil. Jika perbedaan suhu 20~50 derajat, pengurangan lintasan terakhir harus disesuaikan. Jika suhunya rendah, reduksi akhir harus dikurangi secara tepat pada kecepatan penggulungan yang sama, dan jika suhunya tinggi, maka harus ditingkatkan secara tepat.
(4) Ketika emulsi pengerolan panas mendinginkan roller, roller harus sering diputar. Jangan mendinginkan emulsi ketika roller dihentikan, karena hal ini akan dengan mudah membuat roller membentuk elips, yang mengakibatkan ketebalan pelat tidak rata secara berkala.
(5) Bila kecepatan penggulungan cepat, emulsi dapat disuplai lebih awal, dan bila kecepatan penggulungan lambat, emulsi dapat disuplai lebih lambat. Ketika suhu roller rendah, emulsi dapat ditambahkan kemudian, dan ketika suhu roller tinggi, emulsi dapat ditambahkan lebih awal. Pada saat yang sama, suhu logam juga harus dipertimbangkan.
(6) Apabila ditemukan adanya gelombang di tengah pelat, emulsi dapat disuplai terlebih dahulu untuk pendinginan, atau emulsi di bagian tengah dapat digunakan untuk mengatur beberapa lintasan berikutnya untuk meningkatkan aliran. emulsi di bagian tengah. Ketika gelombang ditemukan di kedua sisi pelat, kecepatan penggulungan dapat ditingkatkan secara tepat. Jika gelombang muncul pada lintasan terakhir, pipa emulsi di kedua sisi dapat digunakan untuk pendinginan langsung. Ketika kecepatan rolling normal dan gelombang ditemukan di tengah-tengah pelat, reduksi dapat ditingkatkan secara tepat.
(7) Saat menggulung bahan sempit dan mengganti bahan lebar, emulsi harus ditambahkan terlebih dahulu untuk pendinginan, karena suhu gulungan tinggi setelah menggulung bahan sempit, dan pendinginan emulsi dapat digunakan dalam beberapa lintasan terakhir. Atau kecepatan bergulir dapat sedikit dikurangi untuk menghindari gelombang perantara.
(8) Selama penggulungan, bilah pemandu pada sisi pengumpanan harus sedikit menjepit ingot atau strip agar tidak miring, sedangkan bilah pemandu pada sisi pelepasan harus dibuka.
(9) Selama penggulungan, jika ditemukan aluminium yang lengket atau menggerogoti gulungan, mesin harus dihentikan pada waktunya untuk diproses; kalau parah rollnya harus diganti.
(10) Selama penggulungan, kualitas permukaan strip dan gulungan harus diperiksa dengan cermat, dan tindakan harus diambil tepat waktu untuk mengatasi masalah yang ditemukan.
(11) Untuk mencegah retaknya tepi, pengoperasian penggulungan tepi harus dilakukan dengan hati-hati. Jumlah penggulungan tepi ditentukan oleh sifat paduannya, tetapi jumlah penggulungan tepi setiap kali tidak boleh melebihi 6mm.
(12) Saat menggulung ingot dengan pelat aluminium, pipa emulsi harus ditutup pada empat lintasan pertama untuk mencegah emulsi jatuh ke permukaan potongan yang digulung. Pengurangan absolut pada lintasan pertama kira-kira setebal pelat aluminium.
(13) Saat menggulung paduan keras atau paduan aluminium magnesium tinggi, selalu perhatikan apakah billet dimiringkan ke atas. Bila kecenderungan ini besar, billet harus dikembalikan.
(14) Sebelum menggulung ingot paduan aluminium magnesium tinggi, pipa emulsi harus diperiksa secara detail, bentuk roller harus disesuaikan, dan kecepatan gigitan ingot harus lambat untuk mencegah kerusakan pada pelat pelindung.
(15) Asisten operator kedua harus memperhatikan fakta bahwa ketika pelat aluminium yang digulung pada lintasan terakhir belum keluar, coba dulu roller belakang untuk melihat apakah ada masalah. Hal ini akan menghindari kegagalan sesekali pada roller belakang, yang menyulitkan pelepasan dan menggores permukaan bawah pelat.
(16) Kalender harus selalu memeriksa apakah operator lupa membuka dan menutup pipa emulsi, dan memeriksa apakah pipa emulsi tersumbat.
(17) Saat menggulung ingot paduan dengan pelat aluminium tebal kurang dari 5 mm, dua lintasan pertama dioperasikan dengan kecepatan paling lambat 0,5m/s untuk mencegah pelat aluminium merusak penggulung.
(18) Lebar akhir lembaran canai panas harus memenuhi persyaratan lebar produk jadi, dengan tetap menyisakan margin lebar. Margin lebar aluminium murni dan paduan lunak adalah 40~100mm; margin lebar paduan keras, paduan aluminium magnesium tinggi, dan paduan aluminium seng tinggi adalah 80~120mm.
(19) Pelat dengan ketebalan lebih besar dari 7.0mm digulung langsung ke ketebalan produk jadi oleh pabrik pengerolan panas, dan deviasi ketebalan dikontrol sesuai dengan batas tengah deviasi yang diijinkan.
(20) 20% pelat canai panas yang dipasok dengan panjang tetap harus dipotong untuk bahan contoh, dan setiap ingot harus mempunyai paling sedikit satu bahan contoh. Penyimpangan yang diijinkan dari panjang geser produk jadi harus sesuai dengan standar produk yang relevan.
(21) Tebal akhir canai panas dan tebal pelat canai panas harus dikontrol menurut batas tengah simpangan yang diperbolehkan. Untuk pelat yang dipadamkan, sisa 1%~2% dari jumlah penanggalan. Untuk bahan kasar pelat pra-tarik, prinsipnya adalah meninggalkan jumlah regangan saat dalam keadaan pelat canai panas.
(22) Panjang blanko geser balok canai panas dan panjang bahan kasar geser canai panas harus menyisakan panjang sampel atau rahang tarik sesuai dengan persyaratan yang ditentukan.