Proses pengolahan lembaran aluminium
◆ Memproses hal-hal penting dari setiap proses:
(1) Menerima pesanan:
① Setelah menerima pesanan pemrosesan, operator harus memahami maksud dari gambar tersebut dan memeriksa apakah data yang ditunjukkan dalam gambar tersebut konsisten dengan data yang relevan.
②Di bawah kondisi yang cocok, lakukan perencanaan material dan ikuti prosedur untuk menerima material.
(2) Menerima bahan:
① Menurut jenis, spesifikasi, dan warna bahan yang ditentukan dalam pesanan, setelah petugas gudang menyetujui dan menandatangani, bahan diambil sesuai dengan jumlah pesanan.
②Transportasi keluar dari gudang, lebih sering dengan derek; kurang dengan tangan, diangkut ke mesin pemotong untuk dipotong.
(3) Pemotongan:
① Saat memotong papan komposit dengan mesin pemotong impor, pertama-tama sesuaikan posisi dengan ukuran yang diperlukan, pertama potong titik kecil, lalu periksa apakah ukurannya sesuai dengan ukuran yang diperlukan. Jika cocok, mulailah memotong, jika tidak, sesuaikan hingga bertemu.
②Saat memotong papan komposit, arah pemotongan harus dari kiri ke kanan dan dari atas ke bawah. Pemotongan terbalik tidak diperbolehkan. Panel menghadap ke atas. Saat dua orang memotong bersama, mereka harus menggunakan gerakan sederhana atau kata sandi untuk menunjukkan bahwa mereka dapat memotong. Satu operasi untuk menekan kopling.
③ Setelah memotong, periksa apakah data pelat potong konsisten dengan urutan pemrosesan, dan kesalahan diperbolehkan ±1.0mm.
④Letakkan pelat pada platform pembersih dengan hati-hati untuk menghindari kerusakan pada permukaan pelat.
(4) alur:
① Pertama, periksa apakah bahan yang digunakan dalam data pelat pemotongan memenuhi persyaratan pesanan pemrosesan.
② Saat membuat alur, lembar pemrosesan harus dianalisis ulang, dikonfirmasi, dan diselesaikan.
③ Satu orang harus bertanggung jawab atas pengoperasian item ini. Arah alur harus dari kiri ke kanan, dari atas ke bawah. Pemotongan terbalik tidak diperbolehkan. Kekuatan harus cukup dan stabil. Roda pemosisian harus terpasang erat ke papan komposit, jika tidak, kedalaman alur tidak akan konsisten.
④ Saat membuat alur, pertama-tama sesuaikan tampilan dengan ukuran yang diperlukan. Saat percobaan pembukaan, gunakan sepotong kecil papan komposit untuk membuat alur debug. Efek debugging harus memenuhi persyaratan alur papan komposit. Antara {{0}.3mm dan 0.5mm, lebar alur planing adalah antara 3mm dan 4mm, yang tidak boleh memengaruhi tampilan permukaan belakang, dan kesalahan posisi dan ukuran alur diperbolehkan ± 0,5 mm.
⑤ Tangani dengan hati-hati setelah membuat alur untuk menghindari kerusakan pada lapisan akhir.
(5) Pemotongan sudut:
Itu harus dilubangi pada mesin pelubang sudut sesuai dengan posisi yang ditunjukkan pada gambar, dan sudut pemotongan tidak boleh melebihi garis tengah alur pengetam.
(6) Membungkuk:
① Berhati-hatilah agar tidak menekuk berulang kali untuk menghindari kerusakan kelelahan, tekuk paling banyak dua kali, dan kesalahan ukuran yang diperbolehkan adalah ±1.0mm.
② Setelah dibengkokkan, gunakan bagian belakang pisau wallpaper untuk menggores tipis film pelindung yang bengkok pada papan komposit. Berhati-hatilah agar tidak menggores permukaan papan. Posisinya sekitar 4mm dari tempat pembengkokan, lalu sobek lapisan pelindungnya.
(7) Rakitan dan penguatan panel:
① Gunakan isopropanol/campuran air (1:1) atau xylene untuk membersihkan sambungan papan komposit, bingkai yang terpasang, rusuk, dan pita 3M.
②Pita perekat 3M pertama-tama direkatkan ke rangka yang terpasang dan rusuk penguat. Selama pengoperasian, jangan sentuh pita perekat 3M dan permukaan yang dibersihkan dengan tangan atau benda lain setelah film robek.
③Pasang bingkai yang terpasang dengan pita perekat 3M ke dalam kotak papan komposit, ketuk ringan bingkai yang terpasang dengan tangan Anda atau palu karet, sehingga tepi bengkok dari papan komposit memasuki alur kait dari bingkai yang terpasang, sehingga perekat 3M selotip dan papan komposit diikat dengan kuat dan dikomposisi Celah jahitan flensa panel kurang dari 0.4mm.
④ Menurut persyaratan gambar desain, gunakan templat pengeboran untuk mengebor lubang, jarak antara paku keling buta adalah 350mm, dan susunan lubang dari kedua ujung ke tengah, lalu pasang sekrup sadap sendiri atau paku keling buta.
⑤Rusuk penguat diikat erat ke panel komposit. Paku sadap sendiri atau paku keling buta digunakan di persimpangan kedua ujung tulang rusuk penguat dan tepi panel komposit. Berhati-hatilah agar tidak merusak lapisan panel.
(8) Pemeriksaan ulang:
①Penyimpangan panjang dan lebar pelat rakitan yang diperbolehkan adalah ±1,5 mm; penyimpangan ukuran diagonal yang diperbolehkan adalah Kurang dari atau sama dengan 2,5 mm; ketebalan pelat adalah ±0.5mm; simpangan yang diijinkan dari sudut pelat sudut adalah ±0.5 derajat .
② Periksa apakah setiap prosedur pemrosesan dilakukan sesuai kebutuhan, dan apakah efek pemrosesan memenuhi syarat.
(9) Penyimpanan:
Setelah melewati pemeriksaan, veneer dan veneer ditempatkan saling berhadapan, dan diletakkan di rak produk jadi yang telah ditentukan dengan sudut 80 derajat terhadap horizontal. Perhatikan bahwa saat mengangkut, pelat tidak dapat diangkat rata, dan harus dibawa ke samping untuk menghindari deformasi pelat.
◆ Keterangan:
A. Persyaratan suhu untuk menggunakan pita perekat 3M:
① T>10 derajat, gunakan pita perekat 4950;
② 0 derajat Kurang dari atau sama dengan T Kurang dari atau sama dengan 10 derajat, gunakan pita perekat 4951;
③ Saat suhu sekitar lebih rendah dari 0 derajat , pengikatan pita 3M tidak diperbolehkan.
B. Saat menggunakan lembaran aluminium, pastikan ketebalan lembaran aluminium pada bagian yang ditekuk tidak kurang dari 2mm.
C. Saat memproses panel dekoratif dengan cat logam, perhatian harus diberikan pada arah, dan pemrosesan harus dilakukan sesuai dengan arah yang ditandai pada gambar desain.
